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短程分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)

       短程分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設(shè)備少。該技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),短程分子蒸餾設(shè)備定要保障體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價高。
       產(chǎn)品的耗能小,由于整個分離過熱損失少,由于裝置特定的結(jié)構(gòu)形式,其里面的壓強很低且阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
  對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,該技術(shù)提供了良好的分離方法。因為它在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。
  短程分子蒸餾的蒸餾液膜薄,整個產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子差不多未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。
  作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備,先要使氣液兩相能充分接觸,以獲得較高的傳質(zhì)效率,除了應(yīng)符合工藝條件,還應(yīng)符合如下基本要求:
  1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
     2、分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
  3、操作彈性大。即有較強的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定,仍有較高的分離效率。
  4、壓降小。即流體通過時阻力小,這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗,減少成本,在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將不好維持定要的真空度
  5、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少,易于制造及安裝,這樣可減少投資,減少成本。
  6、耐腐蝕不易堵塞,便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。

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